防爆仓、防打错仓、防过压，筒仓罐车填料期间无故障终极解决方案

• 2017-02-09 16:57
• 字号 ^{+ -}

混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。

由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。

料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

                                                        安全上料管理系统

系统以磅房为中心，集上料仓分配、安全上料阀控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、与除尘器开机联动为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

                                                            安全上料管理系统拓扑图

                                                                         安全上料管理系统构成

磅房侧：触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

特制的安装方式，可快速进行安装；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。

安全上料阀由特制的固定架固定在管道上，安装便捷。实时反馈阀门状态，保证了磅房触摸屏显示信息的准确性。

无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

在粉尘较大的场合，也可以选用我公司的带防护功能的安全上料终端箱代替此安全上料终端。

上料安全管理系统使用流程

1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”按键，决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口，在安全上料终端上输入打印的上料动态密码，安全上料阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。同时启动仓顶除尘器。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。同时关闭仓顶除尘器。

4、上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端料位报警蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，去掉上料管，按动“上料完成”，本次上料完成。

筒仓料位测量系统

系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。

                                                                         料位测量系统拓扑图

                                                                           料位测量系统组成

重锤式料位计

经过长期的现场实践，公司研发了一套仓顶安装位置计算软件，结合现场测量的仓尺寸，计算实际的安装位置，每个仓1台，通过配套的安装法兰安装于仓顶。

磅房管理屏安装有料位、仓容测量系统软件，采用15寸触摸屏操作，该屏备有485通讯、以太网通讯口，可通过网络连接ERP软件、磅房无人值守系统，通过无线网络连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋开关。