具体分析混凝土搅拌站在长期运行过程中出现的问题
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某水泥厂生产线窑尾电除尘器运行2年后，由于未考虑料仓安全系统的安装工作效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。同时风机磨损加剧，严重影响系统的安全运行。在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成工作效率下降的原因。
产生的问题及原因：
料仓在使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上粉过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上粉过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。
解决方法：
混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。为了防止这三种危险的的出现，河南潜合自动化科技有限公司设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。目前，潜合自动化为北京金隅、北京北瑞、 北京虎跃、北京永丰伟业等混凝土搅拌站提供筒仓罐车填料期间无故障终极解决方案提供商。
通过一系列的技改，该电除尘器除尘效率有了很大提高，完全达标排放，从而极大地改善了厂区环境，提高了使用寿命，并减少了因停机检修而造成的减产，降低了工人劳动强度，产生了良好的经济效益和社会效益。
